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铝合金车轮两种镜面加工工艺对比

铝合金车轮具有大直径、轻量化、易散热、端经跳动精度高、动平衡量小等长处。铝合金车轮的镜面加工能力对硬件设备和加工工艺要求很高。因此,在车轮的出产过程中采用镜面加工工艺的少之又少。现在使用的一般精车设备无论是软件还是硬件均不满足镜面加工的条件。

下面介绍两种铝合金车轮的镜面加工工艺


一、单晶金刚石刀具加周详车削镜面加工工艺。


通过要害机械和控制系统的软硬件,加上镜面加工所必需的控制内核低层微位移驱动及动态控制比技术,实现高效镜面车削。
单晶金刚石刀具细化了车轮A 面纹路和提高了光泽度,增加了车轮的可不雅观赏性和卖点。
镜面加工工艺的改进。针对镜面表面亮度的不凡要求,单晶金刚石刀具的特性和以往仿镜面加工经验积累,单晶金刚石刀具虽然刃口很锋利,但当采用大切深进行加工时,其加工效果不够明显,这在很大程度上取决于工件材料、切削速度和进给量,所以切削深度大于0.02mm 时,不采用单晶金刚石刀具进行加工,先用聚晶金刚石刀具进行粗加工,然后再用单晶金刚石刀具进行精加工。所以镜面加工应分为粗加工和精加工。
由于镜面表面外不雅观是由精加工决定的,所以精加工参数决定了镜面加工的外不雅观效果。精加工转速的选择。车削时,切削速度与表面粗糙度关系很大,在以往实际出产中,为保证较低的表面粗糙度,可以采用较高的切削速度。但切削速度达到必然程度之后,由于高速条件下系统刚性和平衡性问题,表面粗糙度不单无法再继续下降,反而略有升高,所以一般情况下转速维持在1500 转/分钟即可,追求过高的转速是没有必要的。
精加工切削深度的选择。,为统一加工外不雅观刀纹视觉效果(刀纹间距), 刀尖半径R2 和R1.2 刀具进给速度均采用f=0.05mm。
镜面加工工艺的镜面效果。加工面纹路清楚均匀;每一单节之间没有视觉可见的过渡陈迹或刀棱;精加工表面粗糙度Ra 小于0.3μm;在距轮面150mm 处,能读出手表的时钟和分钟所处的位置。

可以看到这种周详车削镜面加工的技术要求和加工工艺比力苛刻,相对来说还有更简单更高效的新工艺。

二、豪克能镜面加工工艺。


豪克能镜面加工设备包罗一个安装在机床上的执行器,以及用线缆连接的能量发生器控制设备。
镜面加工设备满足客户的加工需求,一般是要求表面粗糙度达到Ra0.8以下。豪克能加工后表面粗糙度最低可达Ra0.05摆布 ,表面无任何凹坑或凸起,消除机械加工纹路,达到真正的光亮如镜。

执行器的安装非常便利,类似于车床上的刀具。可以复合在各种机床上,还有应对不同行业不凡工件的专机。控制箱也简便易操作。只有几个按钮,稍作培训普通机加工工人就可以使用了。
周详加工效率高。比起传统的人工抛光,豪克能镜面加工全主动,设定好加工轨迹和输出频率后就可以加工工件了。一般来说加工效率可以提高30%以上。

豪克能环保无污染。豪克能镜面加工设备加工过程中不会产生粉尘,加工环境极为洁净。
豪克能镜面加工应用在汽车制造业多个领域,包罗加工策动机的曲轴、活塞、气门缸套,变速器里的离合器压盘,底盘里的半轴、半轴套管、轮毂、转向节等等。

下面是一个豪克能加工的汽车铝合金轮毂的案例。

工件名称:铝合金轮毂       材质:铝合金         所属行业:汽车
豪克能镜面加工部位及作用:表面,提升光洁度和硬度

工艺对比
传统工艺:精车——抛光;
豪加工工艺:精车——豪加工;

豪克能镜面加工工艺的优势
1、硬度:提高20%以上;
2、耐磨性:提高50%以上 ;
3、光洁度:表面光洁度大幅提升;
4、环境:豪克能加工实现绿色无污染,改善工作环境

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