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煤化振动筛支撑轴镜面加工

洗煤机振动筛是操作振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。支撑轴是其中核心部件之一,需要有极高的光洁度和硬度。传统加工(车后磨)加工效果不抱负,只能提高一下表面粗糙度,对轴整体的性能提升微乎其微。豪克能镜面加工设备非常好的解决了支撑轴的镜面光洁度和高性能的要求。

振动筛支撑轴的加工要求

支撑轴为振动筛要害部件,每个振动筛上有四个支承轴,每个支撑轴上别离有两个轴承位,两个密封位,图纸要求表面粗糙度Ra0.8
原工艺:锻造毛坯——粗车——调质——半精车——磨削轴承位及密封位
现工艺:锻造毛坯——粗车——调质——精车——豪克能镜面加工轴承位及密封位

因轴承位尺寸精度IT7级,客户在平床身数控车床上精车后直接豪克能加工轴承位及密封位。

支撑轴为振动筛要害部件,每个振动筛上有四个支承轴,每个支撑轴上别离有两个轴承位,两个密封位,图纸要求表面粗糙度Ra0.8

豪克能镜面加工工艺优势

a、效率提升

精车两轴承位及密封位用时3min,豪克能加工用时4.2min合计7.2min
磨削两端轴承位及密封位用时12min,二次装夹及转工序2min,合计14min
采用精车后豪克能加工振动筛支撑轴在效率上有绝对优势,加工效率约为磨削的1倍。

b、产物品质的提升

磨削Ra0.8,豪克能加工Ra0.2-0.3,并且硬度可提高20%,密封位经豪克能加工后可彻底解决漏油渗油的问题。

 

 

 


 

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